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广州元亨天地清洗有限公司主营：锅炉清洗，氧气管道酸洗钝化，不锈钢管道酸洗钝化，锅炉化学清洗，蒸汽锅炉清洗，常压锅炉清洗

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对锅炉的定期清洗能够使锅炉减少一些不必要的燃料消耗，同时也可以有效地减少锅炉出现故障的次数从而减少了一些维修成本。锅炉的清洗杜绝了因长时间使用锅炉而产生的水垢，而造成的对锅炉腐蚀、泄漏等故障，注意日常对锅炉的保养，从而有效地延长了锅炉的使用寿命。

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锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现为： 浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。除垢的好处：1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗；2、减少了锅炉清洗和维修成本；3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆1炸等安全隐患；4、大大的延长了锅炉的使用寿命；5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

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对不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下 ：1对于碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗； 2对于硅酸盐水垢，可以在盐酸中添加氟化物（例如、、铵等）清洗； 3对于硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应当预先碱煮转型，然后用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗；4对于氧化铁垢，可以在盐酸中添加氟化物或者采用清洗；5当垢样中含铜时，清洗液中应当添加防止镀铜的助剂。一般可选用盐酸加和氟化物等助剂，或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜；6含奥氏体钢材料的锅炉，禁止使用盐酸清洗，一般可以选用EDTA、、柠檬酸、甲酸、、羟基等作清洗剂，同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。

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锅炉的清洗技术在火力发电厂的应用中具有参考价值。为了解决锅炉离线清洗问题，锅炉在线化学清洗技术得到了迅速发展。清洗方法成熟，时间长，范围广，除垢效果好。但大的问题是锅炉必须停炉，影响正常生产。需要安装复杂的临时系统，消耗大量试剂和脱盐水，增加清洗成本。增加设备不安全隐患。另外，废液需要处理和排放，否则会造成环境污染。锅炉是一种应用广泛的动力设备。在使用过程中，由于受使用工质的质量和腐蚀，锅炉结垢危害严重，热效率略有降低，燃料消耗增加，能源浪费，污染加剧，设备损坏事故严重，影响产品正常运行。巨大的经济损失。

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工业锅炉化学清洗工艺及要求，煮炉期间，应当定期对锅水取样分析（分析方法见附件6），当锅水碱度小于45mmol/L或者PO43-浓度大于500mg/L时，应当适当补加药剂。煮炉结束后，交替进行排污、上水，蒸汽包化学清洗价格，直到锅水达到运行标准，水温降至70℃以下，然后排尽锅水，打开检查孔，冲洗锅内各部位，清除锅筒、集箱内的沉积污物，确认排污阀无堵塞。煮炉后应当对清洗质量进行检查，锅内被清洗的金属表面应当清洁，无油污和锈斑，并且形成完整的钝化膜。

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对于工业余热锅炉清洗施工方法除垢时间越长，除鳞质量越大，但前4小时除垢质量稳步上升，而后4小时除垢质量缓慢上升。特别是当流化床炉超过6h时，曲线趋于稳定增长，并有明显的不稳定性。除鳞质量提高幅度较小。因此，将煮沸时间设为至46小时是合理的。有机除垢剂的具体配方由上述实验试剂的2～3种化合物配方组成，如表1所示。除垢方法为浸泡温度50-90，比较大除垢时间8小时。采用delta法测定除垢前后的质量差异。研究了三种配方对不同温度下除垢效果的影响。实验中使用的天平称为重达15g的碳酸钙，其形状和尺寸相似。采用静态失重法测定了除鳞层的质量。除鳞样品放置在不同的恒温水浴除垢剂中以保持温度恒定，并通过吹风干燥和每小时称重去除除鳞样品。有机阻垢缓蚀剂能与铁、铜、锌等金属离子形成稳定的配合物，分解金属表面氧化。